卸料機構主要是由兩個減速電機和傳動軸、鏈輪、鏈條等主要部件所組成的。且是在電氣系統的作用下進行工作，當壓緊板松開后，支撐座位置的電機得電轉動，通過鏈輪、鏈條拉動油缸座、壓緊板并拉開*部分濾板，止推板位置的電機得電轉動，帶動隔板拉開第二部分濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動隔板拉開剩余的濾板，這樣，一個卸料過程完畢。

我們都知道 是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點，但是你知道如何選擇適合自己的板框壓濾機嗎？請隨小編一起來了解一下吧。設備選型時，應考慮以下幾個方面：(1)對泥餅含固率的要求：一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率*高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是*方案。(2)框架的材質。(3)濾板及濾布的材質：要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。(4)濾板的移動方式：要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機*大的缺點是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠已很少采用。但經過大量開發研制工作，使其適應了現代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。