1、排空物料
（1）通知崗位操作工將板框壓濾機物料排空并停機；
（2）拉開壓緊板至機頭。
2、申請停電
3、驗電
4、閉鎖
5、拆卸濾板
（1）拉開濾板清洗架，拆卸需要更換滑道部位的濾板鏈條鎖片，并放置到指定位置；
（2）拆卸濾板擠壓水管，做防污保護并固定；
（3）吊運濾板到更換濾布專用平臺。
6、拆卸濾板滑道
（1）用切割機將需要更換的滑道與主滑道切削斷；
（2）拆卸需要更換的滑道，并放置到指定位置；
（3）將主滑道的兩端端頭打磨平整。
安全提示：作業(yè)人員必須佩戴護目鏡；做好防火措施。
7、清理、檢查
8、安裝新滑道
（1）用切割機截取與拆卸的舊滑道等長的一段新滑道；
（2）將新滑道兩端端頭打磨平整；
（3）安裝新滑道到側杠上，用焊接設備使用不銹鋼焊條焊接滑道接口；
（4）將焊縫打磨平整。
側杠完好；滑道與側杠配合緊密；焊接設備絕緣良好，必須雙線作業(yè)；滑道接頭平直、光滑。
9、安裝濾板
（1）吊運濾板到安裝位置；
（2）安裝濾板連接鏈條，緊固鏈條鎖片；
（3）安裝濾板擠壓水管。
濾板安裝到位，各濾板間連接鏈條節(jié)數一致，無扭旋；鏈條鎖片緊固；擠壓水管緊固、無扭旋，密封嚴密。
10、清理現(xiàn)場
11、申請送電
12、試車、跟蹤
拉板正常，濾板無卡阻、無傾斜。
十一、更換濾布
1、排空物料
（1）通知崗位操作工將板框壓濾機物料排空并停機；
（2）拉開需要更換濾布的濾板組。
2、申請停電
3、驗電
4、閉鎖
5、拆卸濾板
（1）拉開濾板清洗架，拆卸需要更換滑道部位的濾板鏈條鎖片，并放置到指定位置；
（2）拆卸濾板擠壓水管，做防污保護并固定；
（3）吊運濾板到更換濾布專用平臺。
6、拆卸濾布、襯布
7、清洗、檢查
8、安裝襯布、新濾布
9、安裝濾板
（1）吊運濾板到安裝位置；
（2）安裝濾板連接鏈條，緊固鏈條鎖片；
（3）安裝濾板擠壓水管。
濾板安裝到位，各濾板間連接鏈條節(jié)數一致，無扭旋；鏈條鎖片緊固；擠壓水管緊固、無扭旋，密封嚴密。
10、清理現(xiàn)場
11、申請送電
12、試車、跟蹤
拉板正常，濾板無卡阻、無傾斜。
十二、更換驅動鏈輪
1、申請停電
2、驗電
3、閉鎖
4、調整張緊裝置
調整尾部張緊裝置至鏈條自然彎曲。
5、拆卸防護蓋
6、拆卸驅動裝置
（1）拆卸油管固定裝置，分別吊掛驅動裝置與頭輪；
（2）拆卸驅動裝置基座螺栓并放置到指定位置。驅動裝置完好，無泄漏；
（3）使用退卸絲杠拆卸驅動裝置，并放置到現(xiàn)場。
7、拆卸鏈條固定機構
8、拆卸頭輪
（1）牽出拉板小車頭端的鏈條，并固定；
（2）拆卸頭輪非驅動側軸承總成固定螺栓，并放置到指定位置；
（3）吊運頭輪到指定位置。
9、拆卸鏈輪
（1）拆卸頭輪非驅動側軸承總成、驅動側軸承，并放置到指定位置；
（2）拆卸鏈輪定位螺釘，并放置到指定位置；
（3）拆卸鏈輪，并放置到指定位置。
10、清洗、檢查
（1）清洗、檢查頭輪軸、新鏈輪，檢測裝配尺寸；
（2）清洗、檢查驅動裝置輸出軸孔，并潤滑；
（3）清洗、檢查軸承、軸承總成。
11、安裝新鏈輪
（1）將鏈輪安裝在頭輪軸上，緊固定位螺釘；
（2）安裝頭輪非驅動側軸承總成、驅動側軸承。
12、安裝頭輪
（1）吊運頭輪到安裝位置；
（2）緊固頭輪非驅動側軸承總成固定螺栓；
（3）潤滑保養(yǎng)軸承。
13、安裝驅動裝置
（1）吊運驅動裝置到安裝位置；
（2）安裝驅動裝置，緊固基座螺栓；
（3）固定油管，拆卸吊掛；
（4）將機頭側鏈條端頭繞在機頭鏈輪上穿入上保護管至拉板小車位置。
鏈輪徑向對正鏈條保護管。
14、安裝鏈條固定機構
兩側拉板小車固定鏈條節(jié)數一致；螺栓緊固。
15、張緊鏈條
調整張緊裝置至機頭鏈輪鏈條切線方向平直。
16、安裝防護蓋
17、清理現(xiàn)場
18、申請送電
19、試車、跟蹤
拉板小車拉板正常，鏈條無卡阻、無跳鏈、無異響、張緊度符合要求。
十三、更換液壓站閥件
1、申請停電
2、驗電
3、閉鎖
4、卸壓
手動操作液壓站卸壓閥卸壓。液壓系統(tǒng)無壓力。
5、拆卸閥件附屬件
拆卸閥件油管、接頭、傳感器、壓力表等附屬件，做防污保護并固定。
6、拆卸閥件
（1）拆卸閥件與電磁換向閥的固定螺栓，并放置到指定位置；
（2）電磁換向閥做防污保護并固定，取下密封件放置到指定位置；
（3）拆卸閥件與關聯(lián)閥件的固定螺栓，并放置到指定位置；
（4）搬運閥件到指定位置，拆卸密封件、閥口螺塞，并放置到指定位置。
7、清洗、檢查
（1）清洗、檢查電磁換向閥、新閥件；
（2）清洗、檢查新密封件；
（3）清洗、檢查相關聯(lián)閥件結合面；
（4）檢查壓力表。
8、安裝新閥件
（1）搬運閥體到安裝位置，安裝密封件；
（2）緊固新閥件與電磁換向閥、關聯(lián)閥件連接螺栓。
9、安裝閥件附屬件
（1）安裝油管、接頭、傳感器、壓力表等附屬件；
（2）安裝閥口螺塞。
10、申請送電
11、調試閥件
（1）解除控制柜及緊急停止按鈕閉鎖；
（2）通知崗位操作工啟動液壓系統(tǒng)，運行閥件關聯(lián)液壓子系統(tǒng)數次；
（3）調整閥體位置。
閥件無滲漏、無異響。
12、清理現(xiàn)場
13、試車、跟蹤
閥件各部位無滲漏、無異響，液壓系統(tǒng)運行正常。
十四、更換主油缸
1、閉合濾板
2、搭建平臺
用木板在落料溜槽上搭建檢修平臺。
3、拆卸活塞盤壓盤
（1）閉鎖現(xiàn)場控制柜緊急停止按鈕，并將控制柜上鎖；
（2）拆卸油缸活塞盤壓盤，并放置到指定位置。
4、收回油缸活塞
（1）解除控制柜及緊急停止按鈕閉鎖；
（2）通知崗位操作工收回油缸活塞。
5、申請停電
6、驗電
7、閉鎖
8、卸壓
手動操作液壓站卸荷閥卸壓。
9、拆卸油缸附屬件
（1）拆卸油管、接頭、壓力表、卸荷閥等附屬件，做防污保護、標記并固定；
（2）用螺塞封堵油缸螺孔。
10、拆卸油缸
（1）吊掛油缸；
（2）拆卸油缸與橫架固定螺栓，并放置到指定位置；
（3）吊運油缸到指定位置；
（4）拆卸油缸活塞盤、鎖緊螺母，并放置到指定位置。
11、清洗、檢查
（1）清洗、檢查油管接頭、壓力表；
（2）清洗、檢查新油缸缸體、絲孔、活塞頭螺紋；
（3）清洗、檢查油缸活塞盤、鎖緊螺母及壓盤；
（4）清洗、檢查橫架及壓緊板安裝結合面。
12、安裝新油缸
（1）安裝活塞盤、鎖緊螺母到新油缸活塞頭上，并露出活塞頭；
（2）吊運油缸到安裝位置；
（3）緊固油缸與橫架固定螺栓。
13、安裝油缸附屬件
按標記安裝油管接頭、油管、壓力表、卸荷閥等附屬件。
14、申請送電
15、檢驗油缸
（1）解除控制柜及緊急停止按鈕閉鎖；
（2）通知崗位操作工啟動液壓系統(tǒng)，打開、閉合油缸數次；
（3）完全打開油缸，并停止液壓系統(tǒng)。
油缸各部件無滲漏；油缸活塞運行正常。
16、連接壓緊板
（1）閉鎖現(xiàn)場控制柜緊急停止按鈕，并將控制柜上鎖；
（2）將活塞盤旋轉至緊密結合壓緊板，緊固鎖緊螺母；
（3）緊固壓盤固定螺栓。
17、補油
18、拆卸平臺
19、清理現(xiàn)場
20、試車、跟蹤
油缸各部位無滲漏，壓緊板運行正常，油缸閉合壓力符合要求。