帶式壓濾機主要由傳動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、空氣控制系統、電氣控制系統等組成，全自動壓濾機與普通壓濾機的區別在于有許多系統，如自動拉板系統、自動收液翻板、濾布自動清洗等，使設備運行更加智能化、自動化。整機結構設計科學合理，機械強度高，結構穩定，經久耐用，操作維護方便。

    脫水過程可分為四個重要階段：預處理、重力脫水、楔形區預壓縮脫水和加壓脫水。

    污泥的工作過程是污泥經絮凝處理后進入污泥分配機制，首先經過重力脫水區，重力脫水區是一個長的水平移動段和小角度上升段；

    在重力作用下，游離水和絮體分離，濾液中大部分游離水被去除，濾液基本失去流動性。

    然后從小到大進入楔形空間，最后兩條濾帶閉合，使夾在濾帶中間的濾漿擠壓壓力逐漸增大，水不斷從濾漿中排出。

    此時泥漿已失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。

    經數個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對污泥的脫水。全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化自動化。整機結構設計科學合理，機械強度高、結構穩固、經久耐用并且便于操作和維護。洗砂壓濾機濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。濾帶經過卸料裝置后，泥餅被刮刀從濾袋上刮落。

    上下濾帶經清洗再生后重新返回重力脫水區，完成下一步污泥水循環。

    1.采用先進的德國技術，外形美觀大方。

    2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。板框式壓濾機交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液

    3.配置先進的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。

    4.重力脫水區配置先進的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。

    5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。

    6.輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產能力大，節能高效。

    7.從進料到排出泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。

    8.動力傳動機采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

    9.設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

    10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

    11操作安全可靠，采用紅外安全保護和全方位的緊急安全停車裝置。

    12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精度高。