1、 高含水量的原因

（1） 靠近屋頂?shù)臑V板靠近風(fēng)道，中間的濾板相對較遠(yuǎn)。吹氣過程中，氣壓逐漸降低。由于中間濾板風(fēng)壓不足，浮選精煤含水量無法有效去除。

（2） 一次投料濾餅中部只能形成一層粗顆粒透水層。濾餅總厚度大，透水性差，浮選精煤含水量高。

（3） 進(jìn)料粒度不均勻。浮選精煤進(jìn)入精煤池后，粗顆粒易沉降，造成各包水偏差大，浮選精煤含水量不僅不合格，而且不穩(wěn)定。

（4） 擠壓吹氣不能同時進(jìn)行，濾餅不松。當(dāng)壓制時間達(dá)到一定程度時，延長壓制時間對水分含量的影響不顯著。

浮選精煤粒度組成較細(xì)，不利于快開隔膜壓濾機(jī)脫水。

2、 如何解決

（1） 將快開隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料方式改為單側(cè)進(jìn)料，解決了卸包時中心進(jìn)料孔內(nèi)物料堆積的問題，降低了物料堆積對浮精礦含水量的影響。

（2） 將復(fù)合濾布改為單纖維濾布，具有強(qiáng)度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易清洗再生等優(yōu)點，每24小時（或停機(jī)時間）清洗一次濾布，保證濾布毛孔不堵塞。及時對損壞的濾布進(jìn)行檢查、更換和修理，確保濾布完好，回收利用，降低成本。

（3） 通過減少兩端濾板的排水孔，減少高壓空氣的損失，中間濾餅的含水量不會因氣壓的衰減而過高。

（4） 也就是說，給煤300秒后，將壓力改為20秒，然后完成連續(xù)給煤，在濾餅中形成兩層粗顆粒滲透層，降低潔凈煤的含水量。

（5） 濃縮罐內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管進(jìn)行吹混，保證浮選精煤粒度充分混合，保持粒度均勻。

（6） 對快開隔膜壓濾機(jī)的操作程序進(jìn)行了改造，使壓濾機(jī)與吹風(fēng)同時進(jìn)行，保證了濾餅的松脫，增加了濾餅的透水性和透氣性。

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