1、 含水量高的原因

（1） 頂板附近的濾板靠近風(fēng)管，中間濾板相對(duì)較遠(yuǎn)。在吹掃過(guò)程中，由于中間濾板氣壓不足，風(fēng)壓逐漸降低，浮選精煤含水量不能有效去除。

（2） 濾餅中部一次進(jìn)料只能形成一層粗粒透水層。濾餅總厚度厚，透水性差，浮選精煤含水量高。

（3） 進(jìn)料粒度不均勻。浮選精煤進(jìn)入精煤池后，粗顆粒易沉降，導(dǎo)致各包水偏差較大。浮選精煤含水量不僅不合格，而且不穩(wěn)定。

（4） 壓吹不能同時(shí)進(jìn)行，濾餅不松動(dòng)。當(dāng)壓制時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí)，延長(zhǎng)壓制時(shí)間對(duì)含水率的影響不明顯。

浮選精煤的細(xì)顆粒組成不利于快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)脫水。

2、 如何解決這個(gè)問(wèn)題

（1） 將快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料方式改為單面進(jìn)料，解決了卸料時(shí)中心進(jìn)料孔積料的問(wèn)題，降低了物料堆積對(duì)浮選精礦含水量的影響。

（2） 將復(fù)合濾布改為單纖維濾布，具有強(qiáng)度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易于清潔再生等優(yōu)點(diǎn)。每24小時(shí)（或停機(jī)時(shí)間）清潔一次濾布，以確保濾布的毛孔不被堵塞。及時(shí)檢查、更換、修復(fù)破損的濾布，保證其完整性和可回收性，降低成本。

（3） 通過(guò)減少兩端濾板的排水孔，減少了高壓空氣的損失，中間濾餅的含水量不會(huì)因氣壓的衰減而過(guò)高。

（4） 給煤300s后，壓力改為20s，完成連續(xù)給煤。為了降低精煤含水量，濾餅中形成了兩層粗顆粒。

（5） 濃縮槽內(nèi)加入高壓風(fēng)管吹混，保證浮選精煤粒徑充分混合，保持粒徑均勻。

（6） 對(duì)快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的操作流程進(jìn)行了改造，保證了濾餅的疏松性，提高了濾餅的透水性和透氣性。