為滿足《城市污水處理廠污泥處置與混合填埋》（CJ/t249-2007）的基本要求，采用隔膜框架式污泥壓濾機作為污泥深度脫水的核心脫水設備。通過對污泥進行化學處理，污泥含水率可控制在60%以下。介紹了隔膜框式污泥壓濾機的工作原理及關鍵參數。詳細介紹了隔膜板框式污泥壓濾機（進料過濾和反沖洗）的工作過程及運行費用。

    目前常用的帶式壓濾機和離心式污泥脫水機只能保證污泥含水率在78%左右。本實用新型具有固含量高、可靠性高的優點。經過化學處理后，污泥含水率可控制在60%以下。

    進入污泥后，用隔膜泵向壓濾機隔膜板注入高壓水，利用隔膜張力對污泥進行擠壓脫水。濾液通過濾布排出，固體物質被濾布堵塞，形成含水率低的干物質。目前，萬能隔膜框式污泥壓濾機的結構如圖1所示。

    進入隔膜框式污泥壓濾機的污泥含水率不宜過高，因為污泥含水率高不僅增加了污泥調理結構的尺寸和污泥調理的難度，而且還增加了污泥的流速。如果螺桿泵要在規定的時間內完成給料，則螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來說，污泥進入過濾器前的含水率不應高于98%。

    隔膜板框壓濾機處理固體污泥的體積基本不變，因為濾室的容積是一個定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器容積為14m3。單次進料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設計固體污泥量的85%-100%，但不能低于最小值。由于隔膜框式污泥壓濾機是在進料后完成的，隔膜膨脹主要是通過向隔膜板內注入高壓水，隔膜板之間的污泥被隔膜張力擠壓脫水。如果隔膜之間的污泥體積未達到設計值，則隔膜之間的空間會變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜，噴出高壓水，造成事故。

    隔膜式板框式污泥壓濾機的隔膜一般由TPE彈性體、無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫、耐高壓的功能。如果壓縮壓力達不到一定值，膜將不會膨脹或張開，從而影響污泥脫水效果。因此，壓縮壓力不應低于1MPa。

    魯村污水處理廠四期污泥深度脫水采用重力濃縮、污泥調理、隔膜板框污泥壓濾機聯合處理工藝，總處理能力200t/D（含水率80%）。見圖2。

    共設置4臺隔膜板框式污泥壓濾機，3臺聯動，1臺聯動。一個進料器，另一個壓力機和第三個卸糧器交替?？紤]到機器故障和設備維護，機器處于熱狀態。同時考慮遠期發展規劃，預留壓濾機一臺。設計并選用了有效過濾面積為800m2的隔膜板框式污泥壓濾機。

    隔膜框式污泥壓濾機的工作過程主要分為五個步驟：進料過濾—反吹—隔膜壓濾—拉板卸料—清洗（見圖3）。其中，洗滌工序并不是每道工序都要進行，而是根據壓濾機的實際工作情況來確定。正常情況下，正常運行7-15天后，壓濾機應清洗一次。

    在每個完整的工作流中，反吹應該執行兩次。第二次采用壓縮空氣系統對中心進泥管中的剩余污泥和壓濾機膜室的濾液進行反沖洗。